生产阶段的劳动力成本控制

一、引言

再制造工程是一个快速发展的新兴研究领域和新兴产业。自1999年以来，中国一直以再制造工程为学科体系进行全面研究和推广。再制造工程是指以设备全寿命周期理论为指导，以提高废旧设备性能为目标，以优质、高效、节能、节能、环保为标准，以先进技术和产业化生产为手段，对废旧设备进行修复和改造的一系列技术措施或工程活动的总称。简言之，再制造是废旧设备的高科技修复和改造的产业化。再制造与初始制造的原材料消耗之比为1:（5-9）。再制造产品的重要特点是其性能和质量可以超过新产品，再制造产品的成本为新产品的50%，节能60%，节能70%。再制造在节能、节能、降耗、减少污染、提高经济效益方面发挥着巨大作用。

作为设备制造业的重要组成部分，建筑机械行业的剩余利用率相对较高。因此，再制造业的发展逐渐成为一些建筑机械企业积极探索和尝试的新途径。目前，除济南复强动力进入建筑机械再制造领域外，天津鼎盛天宫、中联重科、潍柴、玉柴等为建筑机械提供动力支持的企业正积极加入再制造业，国外卡特彼勒于20世纪70年代进入再制造领域。考虑到当前资源、能源日益紧张、生态环境压力的严峻形势，大力发展建筑机械再制造业，不仅可以提高建筑机械行业的技术能力，还可以活跃市场，提高行业整体竞争力，促进国民经济的良好快速发展，其前景非常广阔，如卡特彼勒进入再制造领域30多年，在世界上有130多家再制造厂，发展势头很好。然而，在当前的全球金融危机中，将面临的大问题是现金流，其中最重要的问题是成本控制。本文计划从造成成本的几个重要环节开始，讨论工程机械再制造产品的成本控制。

二、成本控制对策。

1.再制造成本控制。

与一般产品不同，再制造产品特别需要对再制造成本（成本）进行分析。再制造的定义是指在规定的条件和时间内使用的产品退休后，综合考虑技术、环境等因素，通过再制造获得原产品价值的能力，记录为R（a）。

由于再制造主要反映在再制造成本上，而再制造成本是根据外部条件而变化的随机变量，因此再制造的定量描述基于再制造利润的比例。再制造是指产品用可回收价值表示的定量指标，用于描述再制造价值称为再制造参数，以下是相关的再制造函数。再制造产品的相关参数见下表：

由于再制造主要反映在再制造成本上，再制造成本是根据外部条件而变化的随机变量，因此再制造的定量描述基于再制造利润率。相关计算模型如下：

表再制造产品相关参数。

①再制造系统(remanufacturingrate)。记录为R(a)。是指在规定条件和时间内使用的产品退休后，通过再制造可以获得纯利润和产生的再制造产品价值的比例，综合考虑技术、环境等因素。再制造系统是再制造的定量定义。

从上面的公式可以看出，如果再制造程度为负值，则表示投资资金大于再制造过程中获得的所有价值，显然不能再制造。如果再制造投资CC大于再制造产品本身的价值CR，但再制造环境效益CE价值较大，也可以通过政府资助再制造，主要是获得更大的环保价值，政府是投资的主体，促进企业获得一定利润，再制造此类产品。但对于企业来说，如果没有政府资助，主要收入来自于再制造产品本身的价值CR。因此，当企业进行再制造评估时，可以直接使用CR-CC作为其主要利润来源。并将其作为再制造的基础。

再制造系统是一种比例，由于失效形式不同，产品的比例也会不同，具有统计意义。再制造系统随着时间的增长而逐渐减少。时间越长，故障越多，再制造投资就越大。

②企业再制造系统(companysremanufacturingrate)。记录为R(c)。是指企业在未经政府资助的情况下，只考虑产品本身的价值，而不考虑环保带来的社会效益，即不考虑CE的大小。表达为。

③平均再制造系统(Averagerereranufacturingrate)R(an)是指单位产品的平均再制造率。假设产品主要有A、B、C三种失效模式，产品末端对应的失效概率为x%、y%、z%，三种模式的再制造系统分别为R(na)、R(nb)和R(nc)。

④一定数量的再制造率R数量的产品可以通过再制造达到或超过一定再制造系统的比例。有n种产品，其中可达到或超过再制造系统的产品为m，再制造率为：

如果零件的检测成本大于零件纯利润和再制造率的乘积，则表明零件不能再制造，可直接在产品拆卸过程中丢弃，不得进入清洗和检测过程。根据经济边界模型，如下：

2.生产阶段的成本控制。

生产过程的成本控制是指企业在产品再制造过程中，严格按照事先制定的标准监督成本形成的各种要素，及时采取措施纠正偏差，使生产过程中各种资源的消耗和成本限制在标准规定的范围内。

首先，如何控制企业材料采购的成本。一般来说，材料成本约占制造业总成本的65%。控制和降低材料采购成本是企业生产阶段成本控制的核心环节。采用有效的采购方法可以很好地控制采购成本。

二是生产阶段材料的浪费。目前，我国许多制造企业还没有重视精益生产，对材料的浪费没有具体的概念，更依赖于生产人员，没有具体的标准和标准。浪费的材料越多，企业的利润就越少。丰田实施的精益原则很好地控制了企业生产阶段的无聊浪费。

第三，生产阶段的仓储成本控制。不严格控制制品、半成品、原辅材料不严格控制，会导致材料成本内部失控，导致大量材料库存积压，占用大量营运资金，使企业经营负担，生产忙碌，但企业利润难以反映，最终影响企业的发展。

第四，生产阶段的劳动力成本控制。随着中国经济的快速发展，人们的生活水平得到了显著的提高。此时，制造业的劳动力成本也在相应地增加。如何合理分配人员，如何提高人的效率，如何提高单位的人均产值，如何以效率为导向，促进效率的提高，对降低劳动力成本至关重要，因为另一方面也在提高企业的利润。

第五，生产阶段的设备成本控制。企业必须根据行业的发展，及时更新生产设备，始终走在同行业企业面前，确保其在激烈的市场竞争中不可战胜。

第六，在生产阶段严格执行工艺标准。科学的生产工艺标准可以很好地节省生产时间，减少残留物和次品的概率，大大提高生产效率。